国新高科连续流反应器的原理及优势

微通道反应器的工作原理：泵将化学品输送到反应器，在反应器中化学反应在连续流中发生。多级流程处理替代了步骤之间的化学操作，从而提高了安全性。在线纯化过程使反应更加高效和简化。通过集成智能监控和在线分析系统，整个反应过程可以实现自动化。通过微通道反应器独特巧妙的通道设计可以更好的控制内部发生的化学反应，反应物混合快速高效，模块化设计使得装置更加灵活。损坏的零件可以迅速更换，无需关闭整个设备。反应器内部出色的热控制意味着反应可以在非常安全的环境中进行，避免沿途产生副产物和爆炸危险情况。反应器可以连续运行，所以想要获得更多产物仅须运行更长的时间。扩大反应量级也简单得多。将化学品从实验室生产转移至工厂生产这一过程将变得更快、更简便，无需重新设计反应流程。流动化学将反应时间从几小时缩短到几分钟，而且也减少了生产所需的空间。对于工业化学品制造商而言，这意味着更低的能源使用、更少的浪费、更高的安全性和更低的成本。

微反应器是单元反应界面宽度为微米量级的化学反应系统，是90年代兴起的微化工技术，不是现有反应器的简单缩小，而是融合了多项技术的综合系统（新材料技术、精加工技术、电控技术等）。

碳化硅微反应器主要由碳化硅反应芯片组成，反应芯片原料为亚微米级高纯碳化硅微粉，采用无压烧结工艺烧制而成，每块反应芯片为多层中空结构，一般由两层换热中空结构夹住反应中空结构组成，换热冷媒进入换热层内进行快速流动包裹住反应层，通过充分接触精确的控制反应芯片温度。反应芯片都带有特制的保温隔热层，使得反应过程中保温隔热性能优异，节约控温成本，同时提升反应器使用中的安全性；反应器结构紧凑可同时多路串联或并联，反应芯片可灵活定制，根据不同反应需求进行相应调整设计加工，以满足各类不同反应需求。